襯膠管道內襯脫落原因分析及處理措施

2018-09-30 16:23:13

作者：裝備制造事業部   沈張生

摘要:針對現有襯膠管項目管道內襯膠板脫落情況進行原因分析,提出注意事項及處理措施,盡可能減少襯膠管內襯脫落情況的出現。

關鍵詞：襯膠；脫落；沙眼；焊縫

前言

       我司提供的襯膠管道一般用于電廠脫硫系統，管道內介質為石灰石漿液，存在腐蝕性，需內襯丁基橡膠，如用于噴淋層主管，還需內外雙面襯膠；若發生膠板脫落現象，不僅會造成管道腐蝕泄露，脫落的膠板進入系統內，更會造成系統堵塞，部件損壞等嚴重后果。

1.      襯膠脫落原因分析

1.1   原材料質量問題

       襯膠工藝中要求鋼制件表面無焊渣，凹凸不平度＜1mm，不允許有氣孔，而實際操作中，到貨的鋼管內表面存在一定的氣孔及毛刺，焊管內部焊縫未打磨徹底等，這些小瑕疵可能襯完膠時未發現明顯異常，但運行一段時間后會造成鼓包，膠板脫落等情況；

如使用舊工藝一層一層壓制制作成的膠板，會存在夾層及針眼的情況。

1.2   襯膠條件未達標

       襯膠管道制作過程為：管道預制→基體噴砂→刷膠漿→粘貼膠板→硫化→成品。這些中間過程出現問題都有可能導致膠板與管道粘貼結合力不強，在漿液沖刷作用下，導致膠板脫落。上述環節中對溫度，濕度等條件有一定要求，在工廠制作時這兩個條件把控較好，但部分管道需到現場完成襯膠工作，而現場對溫度和濕度的把控有所欠缺，再加上工期較緊等因素，就忽視了溫度濕度的要求進行襯膠，運行一段時間后，尤其搭接處易出現襯膠脫落現象。

1.3   現場施工不規范

       部分項目施工隊伍安裝時遇到問題未及時反饋，私自隨意切割管道，被切割的管道運行一段時間后很大可能會出現膠板損壞等現象。

1.4   法蘭面襯膠受損

       襯膠管在發貨時應妥善保護，尤其法蘭翻邊處，如采用三合板鐵絲固定方式，裝卸、運輸及現場安裝吊裝時，較容易損壞。而在管道安裝期間，法蘭面受到壓應力，若此時該部位襯膠已損壞或安裝不規范，導致法蘭面襯膠局部受力，造成襯膠從法蘭翻邊處開裂。而在運行過程中，法蘭密封面襯膠長期受到壓應力和彎曲應力的作用，膠板在機械應力的作用下比較容易斷裂，尤其彎頭處沖擊力較大，易導致法蘭面襯膠開裂，長期沖刷下造成膠板脫落。

1.5   其余因素

      應根據流速選擇合適規格管道，如設計流速超過合理值，勢必造成襯膠管的過度磨損，當局部磨損嚴重后，可能導致該處膠板脫落。

      當管內漿液存在異物時，如脫落的防腐鱗片，大顆粒硬物，在高速沖刷下，亦會造成襯膠局部損壞，進而造成該處膠板脫落。

2.      處理措施

2.1   原材料鋼制件表面一定要滿足襯膠工藝要求，對不合格的產品進行返工、退貨處理。

2.2   現場盡量創造合適條件進行襯膠，對于某些難襯膠部位選用合金管道。

2.3   規范現場施工制度，制定相應獎懲制度進行制約。

2.4   襯膠管包裝上，建議法蘭端部采用塑料扣蓋，既美觀又實用。

3.      結束語

     襯膠管膠板脫落問題更多的是出現在現場襯膠部分，如業主方能合理安排工期，留給現場安裝足夠時間以應付突發事件，提供合適襯膠條件，安裝時派遣專業的施工隊伍，該情況能得到很好的改善。

參考文獻

【1】HG/T20677-1990，橡膠襯里化工設備[S].1991。

【2】陳文進，橡膠襯里工藝及質量控制[J].化工與材料，2011，6：25-26。